Escolha do tratamento de superfície do fixador para nozes hexagonais

Para um design específico, qual tratamento de superfície escolher é um problema enfrentado por todos os designers. Existem muitos tipos de tratamentos de superfície para escolher, variando de óleo liso a ouro. Mas o designer deve escolher o tratamento de superfície que pode atingir o objetivo economicamente.

Como quase todos os prendedores comerciais são feitos de aço carbono, espera-se que alguns tipos de prendedores sejam protegidos contra corrosão, e até os prendedores que usam materiais resistentes à corrosão ainda requerem tratamento superficial para evitar a corrosão de materiais diferentes. Além disso, o revestimento do tratamento da superfície deve ser firmemente aderido e não pode cair durante a instalação e a remoção. Para os prendedores roscados, o revestimento deve ser fino o suficiente para que as roscas ainda possam ser aparafusadas após o revestimento. Geralmente, o limite de temperatura do revestimento é menor que o do material do fixador; portanto, os requisitos de temperatura operacional do fixador também precisam ser considerados. Para o tratamento da superfície, as pessoas geralmente prestam atenção à estética e à anticorrosão, mas a principal função dos fixadores é prender as peças, e o tratamento da superfície também tem uma grande influência no desempenho de fixação dos fixadores. Portanto, ao escolher o tratamento da superfície, o fator de desempenho de fixação também deve ser considerado, ou seja, a consistência da força de aperto de torque de instalação. Um designer de alto nível deve não apenas considerar o design, mas também prestar atenção à fabricação da montagem e até dos requisitos de proteção ambiental. A seguir, é apresentada uma breve introdução a alguns revestimentos comumente usados ​​para fixadores com base nos fatores acima, para referência de designers e profissionais de fixadores.

Galvanizado

O eletrogalvanizing é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais. É mais barato e parece melhor, e pode ser preto ou verde do exército. No entanto, seu desempenho anticorrosão é média e seu desempenho anticorrosão é o mais baixo entre as camadas de revestimento de zinco (revestimento). Geralmente, o teste de pulverização de sal neutro de galvanização elétrica é dentro de 72 horas, e os selantes especiais também são usados ​​para fazer o teste de pulverização de sal neutro mais de 200 horas, mas o preço é caro, o que é de 5 a 8 vezes o da galvanização geral.

O processo de eletrogalvanização é propenso a fraabilização de hidrogênio; portanto, os parafusos acima de 10.9 geralmente não usam tratamento galvanizado. Embora o forno possa ser usado para desidrogenato após o revestimento, o filme de passivação será destruído quando a temperatura estiver acima de 60 ° C, de modo que a desidrogenação deve ser feita. Realizado após o revestimento e antes da passivação. Essa operabilidade é ruim e o custo de processamento é alto. Na realidade, a planta de produção geral não tomará a iniciativa de remover o hidrogênio, a menos que seja obrigatório para um cliente específico.

Os prendedores eletrogalvanizados têm consistência baixa de torque-pré-porta e são instáveis; portanto, geralmente não são usados ​​para partes importantes da conexão. Para melhorar a consistência de pré-carga de torque, o método de revestimento de substâncias lubrificantes após o revestimento também pode ser usado para melhorar e aprimorar a consistência de pré-carga de torque.

Fosfatando

A fosfação é mais barata que a galvanização, e sua resistência à corrosão é pior que a galvanização. O petróleo deve ser aplicado após a fosfação e sua resistência à corrosão tem uma ótima relação com o desempenho do óleo aplicado. Por exemplo, após fosfatação e óleo anti-rustal geral, o teste de pulverização de sal neutro é de apenas 10 a 20 horas. Aplique óleo anti-rustoso de alta qualidade, ele pode atingir 72 a 96 horas. Mas seu preço é 2 ~ 3 vezes de óleo de fosfação geral.

Existem dois fixadores de fixação comumente usados, fosfação de zinco e fosfação de manganês. A fosfação baseada em zinco tem melhor lubrificação do que a fosfatação baseada em manganês, e a fosfação baseada em manganês tem melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste do que a galvanização. Pode ser usado em temperaturas que variam de 225 ° F a 400 ° F (107 ° C a 204 ° C).

Muitos prendedores industriais são tratados com fosfação e lubrificação. Como sua força de aperto de torque é muito consistente e pode garantir os requisitos de fixação esperados pelo design durante a montagem, ela é amplamente utilizada na indústria. Especialmente a conexão de algumas partes importantes. Por exemplo, pares de conexão de estrutura de aço, parafusos e porcas da biela de motor, cabeças de cilindro, mancais, parafusos do volante, parafusos e porcas de rodas, etc.

A fosfação é usada para parafusos de alta resistência, o que também pode evitar o problema de fragilização de hidrogênio; portanto, no campo industrial, os parafusos acima do grau 10.9 geralmente usam tratamento de superfície fosfatando.

Oxidação (escurecimento)

Enegrecido+oleado é um revestimento popular para prendedores industriais, porque é o mais barato e fica bem até que o óleo acabar. Como o clima quase não tem capacidade antid-rust, ele enferrujará rapidamente sem óleo. Mesmo no estado do petróleo, o teste de pulverização de sal neutro pode atingir apenas 3 ~ 5 horas.

A consistência do prensa de fixador enegrecedor também é ruim. Se precisar ser aprimorado, você pode aplicar a graxa à rosca interna durante a montagem e, em seguida, aparafuse -o.

Revestimento de cádmio

A resistência à corrosão do revestimento de cádmio é muito boa, especialmente no ambiente atmosférico marinho, a resistência à corrosão é melhor do que outros tratamentos de superfície. O custo do tratamento de líquidos de resíduos no processo de cádmio eletroplatante é alto e o custo é alto e seu preço é de 15 a 20 vezes o de galvanizado eletroplatado. Portanto, não é usado nas indústrias gerais e é usado apenas em alguns ambientes específicos. Por exemplo, é usado para fixadores usados ​​em plataformas de perfuração de petróleo e aeronaves HNA.

Cromagem

O revestimento cromo é muito estável na atmosfera, não é fácil alterar a cor e manchar e tem alta dureza e boa resistência ao desgaste. O revestimento de cromo em fixadores é geralmente usado como decoração. Raramente é usado em campos industriais com altos requisitos de anticorrosão, porque bons prendedores de cromo são tão caros quanto o aço inoxidável e somente quando a força do aço inoxidável não é suficiente, os fixadores de cromo são usados.

Para evitar corrosão, cobre e níquel devem ser revestidos antes do revestimento do cromo. O revestimento cromo pode suportar temperaturas de até 1200 graus Fahrenheit (650 graus C). Mas também tem o mesmo problema de fragilização de hidrogênio que a eletro-galvanização.

Prata banhada, níquel banhado

O revestimento de prata protege contra a corrosão e atua como um lubrificante sólido para os prendedores. Por razões de custo, as porcas são banhadas em prata, mas os parafusos não são e, às vezes, pequenos parafusos também são banhados a prata. As manchas de prata no ar, mas trabalham a 1600 graus Fahrenheit. Portanto, as pessoas usam suas características de resistência e lubrificação de alta temperatura para fixadores que trabalham em altas temperaturas para impedir que os parafusos e as porcas convulsões oxidativas.

Os fixadores de níquel são usados ​​principalmente em locais que requerem anticorrosão e boa condutividade elétrica. Como o terminal de chumbo da bateria do veículo, etc.

Galvanizado a quente

A galvanização a quente é um revestimento de difusão de calor no qual o zinco é aquecido em um líquido. A espessura do revestimento é de 15 ~ 10μm e não é fácil de controlar, mas possui boa resistência à corrosão e é usada principalmente na engenharia. A poluição durante a galvanização a quente é grave, incluindo resíduos de zinco e vapor de zinco.

Devido ao revestimento espesso, é causado o problema de que as roscas internas e externas são causadas no fixador. Existem duas maneiras de resolver esse problema. Uma é tocar na rosca interna após o revestimento, embora o problema do parafuso de rosca seja resolvido. Mas também reduz o desempenho anticorrosão. Uma é tornar a rosca maior que a rosca padrão em cerca de 0,16 ~ 0,75 mm (m5 ~ m30) ao tocar na porca e depois galvanização a quente. Embora isso também possa resolver o problema de estragar, ele pagou o preço da força reduzida. Atualmente, existe um tipo de fio anti -alojamento - thread interno "speelock" americano que pode resolver esse problema. Devido à grande tolerância entre o fio interno e o fio externo quando não são presos, ele pode ser usado para acomodar revestimentos grossos, para que não afete o desempenho do parafuso e o desempenho e a força da anticorrosão permanecem os mesmos sem ser afetado.

Devido à temperatura da galvanização a quente, ela não pode ser usada para fixadores acima do grau 10.9.

Sherardização de zinco

O revestimento de zinco é um revestimento sólido de difusão térmica metalúrgica de pó de zinco. Sua uniformidade é boa e uma camada uniforme pode ser obtida em fios e orifícios cegos. A espessura do revestimento é de 10 ~ 110μm e o erro pode ser controlado dentro de 10%. Sua força de ligação com as propriedades de substrato e anticorrosão é a melhor entre os revestimentos de zinco (galvanizado com galvanizado com galvanidade eletrônica, Dacromet). Seu processo de processamento é livre de poluição e o mais ecológico.

Dacromet

Não há problema de fragilização de hidrogênio, e a consistência de torque para preenchimento é muito boa. Se a proteção ambiental do cromo hexavalente não for considerada, é realmente mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos de anticorrosão.

Outros revestimentos

Além dos revestimentos acima, existem muitos revestimentos metálicos ou não metálicos. Esses revestimentos são especificados pelas respectivas empresas. Como Magni, Ruspert, nanomato, Volton de alumínio e Titanium Volton de Tiodize dos Estados Unidos.

A Chuangtuo Jinggong (Jiangsu) Co., Ltd, é fabricante de vários tipos de nozes hexagonais , tudo é personalizado em nossa fábrica, se você tiver alguma dúvida, não hesite em voltar para nós.

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