O tratamento térmico da superfície refere -se a um processo de processamento térmico metálico no qual a composição química e a estrutura da superfície do material são alteradas por meio de aquecimento, preservação do calor e resfriamento em um estado sólido para obter as propriedades necessárias. A seguir, são seguintes seis métodos de tratamento térmico de superfície.
Endurecimento da superfície
A peça de trabalho é aquecida rapidamente por diferentes fontes de calor e, quando a temperatura da superfície da peça atinge acima do ponto crítico (neste momento, a temperatura central da peça de trabalho está abaixo do ponto crítico), é rapidamente resfriado, de modo que a superfície A camada da peça obtém uma estrutura endurecida, enquanto o núcleo continua sendo o original Organize. O mais amplamente utilizado na indústria é o aquecimento da indução e o endurecimento da superfície de aquecimento de chama.
Tratamento químico térmico
A peça de trabalho é aquecida e mantida quente em um meio contendo elementos ativos, de modo que os átomos ativos no meio penetram na superfície da peça de trabalho ou formam uma camada de cobertura de um certo composto para alterar a estrutura e a composição química da superfície; portanto, que a superfície da peça possui propriedades mecânicas especiais. ou propriedades físico -químicas. Por exemplo, tratamento de nitretação, o tratamento de nitretação refere -se a um processo de tratamento térmico químico que faz com que os átomos de nitrogênio penetrem na superfície da peça de trabalho em um certo meio a uma determinada temperatura. Os produtos nitretos têm excelente resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e resistência à alta temperatura.
Resistência ao contato Temoningamento de aquecimento
Uma tensão inferior a 5 volts é aplicada à peça de trabalho através do eletrodo, uma grande corrente flui através do contato entre o eletrodo e a peça de trabalho, e uma grande quantidade de calor de resistência é gerada para aquecer a superfície da peça de trabalho na temperatura de extinção e, em seguida, o eletrodo é removido e o calor é transmitido para o interior da peça de trabalho e a superfície é rapidamente resfriada, isto é, para obter o objetivo de ter a extinção.
Aquecimento eletrolítico e extinção
A peça de trabalho é colocada no eletrólito de ácido, álcalis ou solução de sal, a peça de trabalho é conectada ao cátodo e a célula eletrolítica é conectada ao ânodo. Depois que a corrente direta é conectada, o eletrólito é eletrolisado, o oxigênio é liberado no ânodo e o hidrogênio é liberado na peça de trabalho. O hidrogênio forma um filme a gás ao redor da peça de trabalho e se torna um resistor para gerar calor, aquecendo rapidamente a superfície da peça de trabalho até a temperatura de extinção; em seguida, a energia é desligada, o filme a gás desaparece imediatamente e o eletrólito se torna um meio de têmpera, que que Resfira rapidamente e endurece a superfície da peça de trabalho.
Tratamento térmico a laser
A pesquisa de aplicação do laser no tratamento térmico começou no início dos anos 70 e depois entrou no estágio de aplicação de produção do estágio de pesquisa de laboratório. Quando a alta densidade de energia focada (10W/cm) irradia a superfície do metal, a superfície do metal sobe à temperatura de extinção dentro de alguns centésimos de segundo ou até alguns milésimos de segundo.
Tratamento térmico de feixe de elétrons
O endurecimento da superfície do feixe de elétrons tem as mesmas características que o laser, exceto que ele deve ser realizado no vácuo. Quando o feixe de elétrons atinge a superfície do metal, o ponto de impacto é aquecido rapidamente. A profundidade à qual o feixe de elétrons penetra no material depende da tensão de aceleração e da densidade do material.
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